メインナビゲーションにスキップ
検索にスキップ
メインコンテンツにスキップ
東北大学 ホーム
English
日本語
ホーム
プロファイル
研究部門
研究成果
専門知識、名前、または所属機関で検索
Scopus著者プロファイル
佐藤 直子
准教授
金属材料研究所・融合研究部
72
被引用数
出典: Scopus
5
h-index
Pureの文献数とScopusの被引用数に基づいて算出されます
2009
2021
年別の研究成果
概要
フィンガープリント
ネットワーク
研究成果
(21)
類似のプロファイル
(6)
Pureに変更を加えた場合、すぐここに表示されます。
フィンガープリント
Naoko Satoが活動している研究トピックを掘り下げます。このトピックラベルは、この研究者の研究成果に基づきます。これらがまとまってユニークなフィンガープリントを構成します。
並べ替え順
重み付け
アルファベット順
Engineering & Materials Science
Selective laser melting
100%
Microstructure
79%
Martensite
76%
Diffusion bonding
61%
Dual phase steel
58%
Powders
58%
Solidification
44%
Vacuum
40%
Pearlite
37%
Zone melting
35%
Lasers
32%
Temperature
32%
Superalloys
32%
Austenitic stainless steel
28%
Annealing
28%
Fusion reactions
27%
Metals
25%
Ferrite
25%
Metal melting
24%
Thermal gradients
24%
Microscopes
21%
X rays
21%
Nucleation
19%
Steel
19%
Nitriding
19%
Hydrides
19%
Laser beam effects
18%
Aspect ratio
18%
Materials science
18%
Phosphorus
18%
Surface structure
18%
Infrared imaging
18%
Grain refinement
17%
Fatigue of materials
17%
Undercooling
16%
Creep
16%
Surface treatment
15%
Quenching
15%
Molten materials
14%
Melting
14%
Nickel
14%
Nitrogen
14%
Iron
13%
Hardness
11%
Visualization
11%
Carbon
11%
Continuous wave lasers
11%
Mechanical properties
11%
Lamellar structures
11%
Topology
10%
Chemical Compounds
Microstructure
68%
Melting
55%
Vacuum
36%
Zone Melting
34%
Solidification
33%
Diffusion
28%
Alloy
23%
Creep
23%
Grain Refinement
21%
Metal
20%
Annealing
19%
Superalloys
19%
Nucleation
15%
Surface Structure
14%
Reduction
13%
Surface Modification
12%
Additive
12%
Phosphorus(.)
12%
Volume
11%
Gas
10%
Ductility
10%
Pore
9%
Shape
9%
Grain Boundary
9%
Nitrogen
9%
Environment
8%
Tensile Strength
8%
Fatigue Strength
8%
Electron Probe X-Ray Microanalysis
7%
Heat
7%
Purity
7%
Corrosion
7%
Carbon Atom
7%
Wave
7%
Time
6%
Compound Mobility
6%
Residual Stress
6%
Embrittlement
6%
Brittleness
6%
Electron Beam Melting
6%
Amount
6%
Physics & Astronomy
diffusion welding
20%
nitriding
17%
austenitic stainless steels
17%
solidification
15%
hydrides
15%
steels
13%
nucleation
13%
quenching
12%
nitrogen
11%
porosity
11%
zone melting
10%
nuclei
10%
pearlite
10%
supercooling
9%
lasers
9%
evaluation
9%
fusion
8%
metals
8%
materials science
8%
floating
8%
corrosion tests
6%
fatigue tests
6%
low carbon steels
6%
x rays
6%
stress measurement
6%
electron probes
5%
heat of solution
5%
laser microscopy
5%
sheaths
5%
differential geometry
5%
tensile tests
5%
ammonia
5%
austenite
5%
